无缝钢管的在线常化工艺|性能要求

在线常化是近年发展起来的一种热处理工艺，即形变正火。它是将连轧管轧制后的无缝钢管，在冷床上冷却到再结晶温度以下，进再加热炉，在炉内将无缝钢管加热到Ac3或Acm 以上温度后，保温一段时间，使钢的金相组织转变为奥氏体，然后出炉，经定径机或张减机减径轧制后空冷或空、雾冷却等，使奥氏体组织转变为珠光体，从而达到实现无缝钢管性能，是现代控制轧制方案。

     在线常化的性能要求：

     在达到强度要求的同时，实现韧性与强度的优良匹配，具有良好的可焊性，优良的低温韧性。

     在线常化的实现目的 :

     (1) 使钢材的组织变得均匀，晶粒细化；

     (2) 改善一些钢种的力学性能；

     (3) 改善低碳钢和低合金钢的金相组织和性能，为合金元素的扩散创造条件。

     在金相显微镜下呈现铁素体加珠光体组织，如果是微合金化钢，在透射电镜下可观察到析出相与第二相颗粒。

     在线常化就是在轧制过程中间插入正火工艺，利用了部分轧制余热，可缩短正火加热时间。微合金化在线常化钢替代离线正火或调制处理钢，减少了与热处理、精整、能量、脱碳、铁皮损失（氧化）等有关的成本。总之，在线常化既简化工序，又节省能源。

     与调质处理钢相比，在线常化钢具有更好的切削性能，这是由于铁素体 + 珠光体组织比回火索氏体组织切削性能好。

     在线常化的工艺说明:

     经轧制的钢冷至Ar1以下，由奥氏体全部转变为铁素体 + 珠光体组织，即进行再加热，又全部转变成奥氏体后，空冷得到较为细小的铁素体 + 珠光体组织。

      根据工件大小确定入再加热炉前的冷却时间，确保冷却至Ar1温度以下，确定工件在再加热炉中的时间，保证使合金溶解，组织全都转变成奥氏体，并均匀化，另外，要设定再加热炉温度。

      为使台金元素全部溶入奥氏体中，并使奥氏体均匀化，炉中工件应在规定的加热温度范围内保持适当的时间，时间的长短与工件的有效厚度、钢种、装炉方式、装炉量、装炉温度、炉的性能及密封程度等因素有关。

      冷却方式不同，意味着工件冷却速度不同，比如堆冷、并排冷、工件间隔料位冷、单冷，冷速由小变大，一般来说，晶粒尺寸减小，珠光体百分数增加，珠光体片间距减小，使得强度与冲击韧性均有提高。