316L不锈钢管零件加工怎样达到表面质量和加工精度要求

316L不锈钢管零件为达到表面质量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于316L不锈钢管韧性大、导热系数小、弹性模量小，故在磨削加工中常存在如下问题： 　　1)砂轮易粘附堵塞；2)加工表面易烧伤； 　　3)加工硬化现象严重；4)工件易变形。 　　不难看出，砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。 　　2　实验条件和方法 　　试件材料选用1Gr18Ni9Ti,其机械性能：σb=530MPa、σ=4

6月20日资讯：316L不锈钢管零件为达到表面质量和加工精度要求，通常采用磨削加工方法。由于316L不锈钢管韧性大、导热系数小、弹性模量小，故在磨削加工中常存在如下问题：

　　1)砂轮易粘附堵塞；2)加工表面易烧伤；

　　3)加工硬化现象严重；4)工件易变形。

　　不难看出，砂轮和磨削液的选择直接影响磨削效率和加工精度。本文对影响粘附堵塞和表面粗糙度的因素进行实验研究。

　　2　实验条件和方法

　　试件材料选用1Gr18Ni9Ti,其机械性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.试件尺寸直径φ50mm、长300mm、φ50外圆表面精车，两端面打中心孔。实验在MGB1420外圆磨床上进行，砂轮为P400×40×203,磨削方式为外圆纵向磨削，为提高试验结果的可靠性，进行重复试验，观察平均效应，消除随机因素的影响，同时尽量保持磨削条件基本不变，通过改变砂轮的粒度、硬度、磨料，更换磨削液、磨削用量来考查对磨削效果的影响。

　　3　实验结果分析

　　3.1　砂轮的粒度对粘附率的影响

　　选用的白刚玉、硬度K、粒度分别为36、46、60、80号的四个砂轮，对试件进行外圆纵向磨削，磨削长度为600mm,检测粘附率，砂轮越细，粘附越严重，这是由于磨粒之间存在着空洞，磨削时切屑可存于空洞中；而砂轮越细，空洞越小，砂轮很快失去容屑空间，造成堵塞。

　　3.2　砂轮硬度对粘附率的影响

　　选用磨料为白刚玉、粒度46,硬度分别为H、J、K、L级的砂轮，对试件进行磨削，磨削行程600mm,检测粘附率。砂轮硬度越高，粘附越严重。这是由于硬度低的砂轮，磨粒在磨削力作用下，易于从砂轮表面脱落，形成新的容屑空间，不易堵塞。

　　3.3　磨料对粘附率的影响

　　常用砂轮磨料有白刚玉和绿碳化硅两种，实验表明，两种磨料对粘附率的影响，差别不大，绿碳化硅可稍减轻粘附现象，原因是性脆而锋利。

　　3.4　磨削液对表面粗糙度的影响

　　分别使用乳化液三种，无机盐磨削液和油基磨削液，加入硫、氯等极压添加剂，观察加工后工件的表面粗糙度，磨削液的流量为20L/min、磨削行程为600mm,实验结果如表3所示。

　　可以看出，表面张力小，含有极压添加剂，磨削获得的表面质量好。合理使用磨削液，能改善散热条件，磨削液能将磨削屑和脱落的磨粒冲掉，同时在金属表面形成油膜，起润滑作用，降低工件表面粗糙度。