工业应用的15Crmog合金管预热技术

　伴随着钢铁生产的技术进步，我国电炉炼钢技术也得到了持续的发展，包括超高功率冶炼、富氧及燃料喷吹、偏心炉底出钢、热兑铁水等，但与国外同行相比，我国电炉炼钢的综合能耗偏高，尚未达到国际先进水平。而电炉炼钢中富氧技术的应用直接导致了电炉烟气温度上升，温度可达1300℃，随烟气显热带走的热量占总投入热量的13%～20%。理论上15Crmog合金管预热温度每增加100℃，可节约电能20千瓦时/吨钢。除节约能源、降低消耗外，15Crmog合金管预热还可缩短冶炼周期，提高生产率。目前，成功得到工业应用的15Crmog合金管预热技术主要有吊篮型、直流双壳炉型、竖炉型和Consteel（康斯迪）型4种。

　　吊篮型15Crmog合金管预热法需解决污染难题

　　吊篮型预热方式是将装满15Crmog合金管的吊篮放入容器中进行预热，同时备用吊篮轮流连续使用。实践表明，吊篮型15Crmog合金管预热的效果受到15Crmog合金管种类、烟气温度、预热时间等因素影响，不同电炉节省电力的大小差别较大，通常可以回收20%～30%的烟气余热，降低电耗10千瓦时/吨钢～35千瓦时/吨钢（平均为20千瓦时/吨钢），冶炼周期缩短3分钟/炉，节约电极0.3千克/吨钢～0.5千克/吨钢，提高生产率约5%。随着电炉炼钢技术的发展，电炉冶炼周期时间缩短，要提高烟气余热回收率，就需要提高15Crmog合金管预热的时间和预热15Crmog合金管的比例，从而需要多个吊篮进行预热，通过串联形成吊篮型多级15Crmog合金管换热，提高了预热效果。