高压锅炉钢管生产流程工艺和装备技术简单介绍

中国高压锅炉钢管工业经过65年的不懈努力，特别是近10多年的快速发展，在做大规模的同时，装备水平、工艺技术、品种质量大幅提升，结构不断优化，节能环保得到重视和加强，行业技术水平可与世界先进水平对标，技术创新和管理创新进步明显。

　　在关键工艺技术与重大装备方面。大中型企业主体设备在世界上是先进的，从引进、集成到自主创新，已基本实现主要工艺技术和主体装备国产化，其中大型冶金设备的国产化率达到90%以上。我国已经具备自主建设年产千万吨级的世界一流现代化钢厂的能力，以京唐、鲅鱼圈为代表的新一代、可循环高压锅炉钢管生产流程工艺和装备技术，是继宝钢之后中国钢厂现代化的重要标志。

　　高效低成本冶炼技术、连铸及新一代控轧控冷技术、性能预测与控制及一贯制生产管理技术等关键工艺技术，促进了高压锅炉钢管工业资源与能源的节约、生产效率的提高和成本的降低。矿产资源的利用水平显著提高，贫赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等矿产资源的选矿技术居世界领先水平，复杂难处理锰矿选矿技术也有长足进步;鞍钢、太钢、包钢、攀钢、酒钢等企业的矿山规模和选矿技术经济指标不断提高。

　　在产品创新方面。一批高端高压锅炉钢管产品成功自主生产，为国民经济各主要用钢产业的发展和升级换代提供了保障。如高速铁路用百米重轨，高等级油气输送管线钢，高牌号无取向硅钢和高磁感取向硅钢，高级不锈钢，超深井、耐腐蚀、抗挤毁油套管，大规格镍基合金油管及核电蒸汽发生器用管等一批特钢产品。这些精品钢材的开发，有力保障了北京奥运会、上海世博会、广州亚运会、西气东输(二线)、三峡水电站、高速铁路工程等国家重大工程和重点建设项目的顺利实施，不断满足装备制造、汽车、建筑业、军工等高品质用钢的需要。