贵州液体输送管道泄漏如何修复？

由于管道泄漏检测的多样性和复杂性，目前国内外还没有一种简单、快速、精确、可靠、通用的管道泄漏检测方法。有关管道泄漏检测的方法大致分成四类，第一类是基于人工巡检法，由有经验的技术人员携带检测仪设备经过训练的动物分段对管道进行泄漏检测和定位。这类方法具有定位精度高和较低的误报率的特点，时发现泄漏，检测只能间断的进行；第二类是基于超声、磁通、摄像等技术的管内检漏法（如管内探测球类方法具有定位精度高和较低误报率的特点，但无法实现在线监测，由于探测球在管内随介质漂流，容易塞、停运等事故，并且探测球比较昂贵，运行成本较高；第三类是基于电缆检漏法，目前使用的电缆主要有油溶性电缆、渗透性电缆、分布式传感器电缆三种，电缆与管道平行敷设，当泄漏的物质渗入电缆后，会引起电变化，以此来实现对泄漏的检测和定位，这类方法非常灵敏，对于小漏和缓慢泄漏均有较好的效果，但电缆施工费都较高，电缆一旦沾染上泄漏物后就要进行更换，它多用于液态烃类燃料的泄漏检测；第四类是基于管道力、流量、温度等运行参数的外部检漏法，它能实现在线监测，是目前管道泄漏检测和定位的研究主攻方向。

流体输送用锅炉用钢管常用的有低中压锅炉用无缝钢管、高压锅炉用无缝钢管两种。

　　2.3.1GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》,其制造方法有热轧、冷拔两种方式,规格范围为DN6～DN400,壁厚从1.5mm～26.0mm等多种规格,材料牌号有10、20共两种,适用于低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等介质。

　　2.3.2GB5310《高压锅炉用无缝钢管》,是一个包括碳素钢、铬钼钢、不锈钢等多种材质的钢管制造标准,制造方法有热轧、冷拔两种方式。其规格范围为DN15～DN500,壁厚从2.0mm～70.0mm等多种规格,碳素钢材料牌号只有20G一种,适用于高压锅炉过热蒸汽介质。