贵州钢管冷加工的用途和方法简单介绍

   贵州钢管冷加工主要用来生产小直径、.精密、薄壁和高强度管材.冷加工的钢管在各国的厚壁钢管产量中均占有相当大的比例，在国民经济中占有相当重要的地位，因为钢管冷加工后具有更好的性能和更高精度。

   目前在国外，钢管冷加工主要的方法是冷拔和冷轧;冷扩管是我国的独创，因为我国曾在相当长的一段时间内缺少大中型轧管机组，大中口径无缝钢管紧缺。为了解决急需，采用了冷扩径的办法生产较大直径的无缝钢管。

   目前各种教材、图书和文献中有关钢管方面的内容主要是圆管，而异型管是钢管品种中重要的组成部分，‘其生产方法基本是冷加工方法，故钢管冷加工法应包括异型管的生产方法。

轧制生产的工艺过程是很复杂的。金属材质不同、产品形状和规格不同、热轧和冷轧的不同，其工艺过程会有所不同，加上科学技术的不断发展，一些新的工艺、新的技术、新的设备不断出现，都会使生产工艺不断地改进。但是整个金属材料的轧制生产工艺过程总是由以下几个基本工序组成的。

   (1)坯料准备，包括表面缺陷的清理，表面权化铁皮的去除，坯料的预先热处理，如果是连轧的话，还有并卷等。

   (2)坯料的加热，是热轧生产工艺过程的工序，直接关系到产品的产量和质量问题。

   (3)轧制，是整个轧材生产工艺过程的核心。坯料通过轧制过程，达到产品的形状、规格和质量要求。轧制规程制订的任务是.在深人分析轧制过程特点的基础上，提出合理的工艺参数，从而保证产品质星要求，并使轧机具有良好的技术经济指标。

   (4)精整，是轧制生产工艺过程中的最后一个工序，也是比较复杂的一个工序。它对产品的质量起着最终的保证作用。大口径厚壁无缝钢管产品的技术要求不同，精整工序的内容也不大相同，通常包括有冷却、切断、卷取、矫直、检查、成品热处理、表面清理、涂色及打压等工序。