提高冷轧厚壁无缝管机生产效率的方法

提高轧厚壁无缝管机产量的第一个重要途径就是提高轧管机的速度。要想提高轧管速度，必须首先解决轧管机机架的惯性力和惯性扭矩的平衡方法及具体结构，各个零部件的强度和刚度以及润滑、冷却、使用寿命等问题。

   加大送进量，和提高延伸率人是提高轧管机产量的又一有效的措施。为此，采用环形孔型块是理想的解决方法，它既有利于加长机架行程又不过多地增加轧辊的直径。

   提高冷轧管机产量的第三个途径是，必须提高轧管机的有效工作系数，值。要提高9，将涉及多方面的问题.一方面，要求轧管机的设计要合理，加工制造精度高，以减少维护及检修停机时间。另一方面要提高轧管的机械化、‘自动化水平，以减少辅助操作时间。第三方面，也是很重要的发展方向，要实现冷轧管机不停机，连续装科和连续轧制.提高轧管机产量的第四个措施是增加同时轧制管材的根数。需要指出的是，线数增加并不能使轧管机的产量成整数倍增加，而且成品管的精度将有所降低‘对于中间工序，是完全可以的。

最优化技术在轧制厚壁无缝管生产中的应用，较为普迫的主要有以下几个方面。

   (1)生产计划与企业管理。金属材质的轧制生产一般都是多品种生产，合理确定生产计划能够最大限度地发挥轧机的生产能力和取得最好的经济效益。原料、成品的调用，设备更新，资金利用等都有最优方案。按最优方案组织生产及企业管理，可以在既定的条件下，使消耗最小而获得产量高、质盆好、成本低的产品。

   (2)工艺设计。轧制生产工艺设计最优化可以实现优质、高产、低消耗。例如，合理确定压下规程可以使初轧开坯所形成的“鱼尾”最小，因而使切损最小，使成坯率提高;板带轧制过程中，合理确定压下规程可以使轧制能耗最小，从而达到节能的目的;轧制厚壁无缝管的合理孔型设计可以使轧制过程顺利，轧件变形容易而且尺寸精度高，轧材性能好等。采用优化方法，寻求最优的工艺设计方案，可使生产达到最佳效果。

   (3)设备设计.轧制设备的最优设计，可以实现设备结构合理、减轻设备重量、降低材料消耗与制造成本，使其具有高的强度和刚度并能消振，从而可以提高轧制产品的质最，保证设备的工作性能。

   （4）自动化技术。现代轧机生产自动控制水平较高。为保证顺利生产，需要自动控制系统进行可靠性分析，这种可靠性分析就是自动控制系统的最优化问题。自动化仓库的存放，加热炉嫩烧器的控制等都存在最优化问题。

   (5)轧制生产过程。轧制生产过程也是一个系统过程，由原料到成品要经过多个生产工序，这些工序存在最优组合问题。轧制产品的生产过程不是唯一的，各机组间的衔接、匹配也存在最优化问题。轧制生产过程优化对降低轧材的成本、提商轧制产品的质量有显著作用。